Quels sont les produits en béton utilisés pour les travaux publics ?

Pour être bien réalisés, les travaux publics nécessitent des matériaux et des solutions techniques de pointe. Les normes et exigences n’étant pas les mêmes que pour une simple terrasse, les produits en béton doivent garantir les performances et la durabilité des infrastructures. 

Pilier essentiel de la construction, le béton utilisé dans le domaine du Génie Civil doit être certifié NF. Cette certification est garante de la qualité du béton, donc de la sécurité de l’ouvrage fini. Quels sont les produits les plus utilisés pour les travaux publics, et à quoi servent-ils ? On vous explique tout.

Gammes de matériaux et produits pour travaux publics en béton

Quel que soit le type de béton employé, il est toujours recommandé de faire appel à des marques reconnues dans le domaine de la construction. Une bonne réputation est le gage de produits conformes et durables. Parmi elles, on peut citer la gamme de produits dédiés aux travaux publics Parexlanko. Ce leader reconnu dans l'industrie du BTP propose une gamme de produits dédiés aux travaux publics répondant aux exigences les plus pointues en matière de solidité. Deux principaux produits sont utilisés : le BPE et les produits préfabriqués en béton.

Le béton prêt à l'emploi (BPE)

Le Béton Prêt à l'Emploi (BPE) est un béton directement préparé en usine. Il offre l’avantage de ne pas avoir à fabriquer le béton sur le chantier. Le produit est directement livré sur le lieu des travaux grâce à un camion toupie, ce qui constitue un gain de temps et d’énergie non négligeable lors d’un chantier de gros-oeuvre. Surtout, ce type de béton garantit un mélange d’une qualité optimale.

La fabrication du béton est un domaine d’activité exigeant : on n’emploie pas le même type de béton pour un pont que pour une route, par exemple. C’est pourquoi il existe une grande variété de BPE. Parmi eux : 

• Les bétons fibrés : grâce à la présence de fibres, ces bétons offrent une meilleure résistance aux contraintes, notamment à la fissuration due aux charges dynamiques ;

• Les bétons autoplaçants :  ils présentent une fluidité contrôlée permettant un coulage facile même dans des formes complexes (remplissage de moules pour des structures architecturales, par exemple) ;

• Les bétons à haute résistance : Ces bétons affichent une résistance compressive exceptionnelle, dépassant souvent les 50 MPa. Ils sont utilisés dans des projets nécessitant une résistance structurelle élevée, tels que les ponts, les gratte-ciels et les ouvrages d'art.

La préfabrication en béton

L'utilisation d'éléments préfabriqués en béton permet de gagner un temps considérable sur le chantier. Cette fois-ci, les éléments sont déjà prêts à être intégrés au chantier. La préfabrication est souvent utilisée pour des éléments tels que les blocs de soutènement, les éléments de voirie, les tunnels, les caniveaux ou encore les murs anti-bruit. 

Grâce à leur fabrication industrielle, ces éléments présentent une qualité constante et coûtent moins cher qu’une fabrication sur chantier. Bien sûr, la fabrication des éléments reste sur-mesure, et ceux-ci peuvent être personnalisés en fonction des exigences du chantier. 

Systèmes et solutions techniques

Solutions de coffrage et de renforcement

Le coffrage permet de délimiter l'espace où le béton sera coulé, assurant ainsi la solidité et la forme de la structure en cours de réalisation. Les coffrages en béton sont généralement utilisés pour des travaux de grande envergure, tels que la réalisation de poteaux, de poutres ou de voiles en béton. Après le coffrage, supprimer l’adhérence du béton sur le coffrage est essentiel. Vous pouvez par exemple utiliser les agents de démoulage Parexlanko :  classifiés SYNAD, ils permettent l’application ultérieure d’enduits et de peintures.

Le renforcement en béton, quant à lui, assure la solidité et la durabilité des structures. Le renforcement est généralement réalisé à l'aide d'armatures métalliques (treillis soudés, poutrelles, des fers à béton.) Ces armatures sont placées dans le coffrage avant le coulage du béton, de manière à renforcer la structure et à lui conférer une meilleure résistance aux contraintes. Les armatures métalliques sont fixées entre elles à l'aide d'écrous, d'appuis ou de consoles, assurant ainsi la stabilité de l'ensemble. 

A noter qu’il existe également des systèmes de renforcement préfabriqués, tels que les prédalles ou les éléments préfabriqués en béton, qui permettent de réduire les temps de construction. 

Systèmes de gestion de béton et de contrôle qualité

La qualité du béton est intrinsèquement liée à la durabilité des infrastructures. Il arrive que les systèmes de gestion de béton et de contrôle qualité intègrent des technologies de pointe (surtout dans les chantiers très importants !). L’objectif est d’optimiser la production, le transport, et la mise en œuvre du béton. Surtout, ces systèmes de gestion permettent de sécuriser l’ouvrage, et donc d’assurer sa qualité ! 

Les centrales à béton automatisées

Dans ces installations centralisées, le béton est préparé de manière très contrôlée. En effet, ces systèmes permettent de surveiller et de réguler précisément le dosage des matériaux, le mélange, et la qualité du béton.

Les systèmes de mesure de l'humidité 

La teneur en eau du béton est un paramètre crucial influençant sa qualité. Des sondes et des capteurs d'humidité intégrés aux centrales à béton ou aux camions malaxeurs permettent de mesurer et de contrôler en temps réel la teneur en eau du mélange.

Le contrôle non destructif (CND)

Le CND est utilisé pour évaluer la qualité du béton après sa mise en place. Des méthodes telles que l'écho ultrasonique, la radiographie, et les essais de résistance in situ permettent d'inspecter la structure sans causer de dommages. Cette solution très pratique aide à détecter d'éventuelles imperfections ou défauts qui pourraient compromettre la performance à long terme.